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螺旋管加工和焊接知识共享介绍焊接修复方法

  螺旋管加工和焊接:焊接前,彻底清除对焊接有害的铁锈,油,水,油漆等,并选择适合钢种的电极。 点焊时间间隔短于碳钢点焊距离,拆除焊渣时应使用螺旋管刷。 焊接后,为了防止局部腐蚀或强度下降,应对表面进行研磨或清洁。
 
  切割和冲压:由于螺旋管比一般材料更强,冲压和剪切需要更高的压力,刀和刀之间的间隙是准确的,并且不会引起剪切和加工硬化。 优选使用等离子或激光切割。 当须使用气割或电弧切割时,热影响区被研磨并且需要热处理。
 
  螺旋管加工弯曲:板材可以弯曲180°,但为了减少曲面的裂缝,半径是厚度的2倍,厚板沿轧制方向给出厚度半径的2倍,并弯曲 垂直于轧制方向。 有必要给出半径为板厚度的4倍,特别是在焊接的情况下,为了防止加工开裂,应对焊接区的表面进行研磨。
 
  螺旋管裂纹的焊接修复方法
 
  是耐热不锈钢之一。 它具有优异的抗氧化性和耐腐蚀性,广泛用于离子膜电解用碱管。 由于材料的高技术要求,一旦基材的合金元素和填充材料不完整,焊接过程不合适,工作条件不好,管道中的介质腐蚀,工作应力和 喜欢造成管道裂缝的严重缺陷,这将带来生产。 严重的隐患。 然后,裂缝的修复是一种重要的维护方法。
 
  一,直接修复裂纹(主要用于≤φ89管道裂纹)。
 
  1.准备焊接。 从裂缝的两个端点钻出φ6mm的钻孔10mm,以防止在研磨过程中裂纹扩展。 然后,用角磨机研磨槽角α= 60°,间隙b = 3.2mm,钝边p = 1.5mm的槽。 裂缝之间的距离是沟槽的长度,焊缝和基材的过渡表面通过裂缝孔被研磨,并且沟槽两侧的油,锈和其他碎屑被清洁。
 
  2,采用ZX7-400A焊机,直流反接,焊接材料为A402,φ3.2mm用于打底,填充和覆盖,焊接电流为110A。
 
  3,采用灭弧焊接底座,均匀弧焊填充和覆盖,单通道底部,双通道填充,3个盖板。 每个房间都经过彻底清洁,每个关节交错约15mm,以确保没有缺陷。 焊接方向从左到右,焊接顺序从下到上逐层进行。
 
  4.修补焊后,焊缝外观应平整,焊缝高度h h1mm,宽度≤4mm,着色检验合格后正常使用。

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