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螺旋管教你如何在生产中操作以提高生产质量

  螺旋管由螺旋形成形器形成,其可分为两种类型:上辊成型和下辊成型。 螺旋管的形状有三种基本形状:

  套筒式螺旋形成型机:仅适用于小直径焊管的成型。 它成本低,易于操作。

  滚筒螺旋切割机:滚筒成型机是根据三辊弯曲机的工作原理制作的。 前者与钢带的接触面为滚动摩擦,阻力小,工具寿命长,产品表面几乎没有摩擦。 伤害。

  心轴螺旋形成形器:这种类型的成形器适用于形成小直径和薄壁的螺旋管。 但是,钢管的内表面可能会因摩擦而刮伤。

  螺旋管教你如何在生产中操作以提高生产质量?

  1.焊接温度:低碳钢材料,焊接温度控制在1250~1460℃,可满足管壁厚度3~5mm的焊接要求。 焊接温度主要通过调节高频涡流热功率和焊接速度来控制。 当输入热量不足时,加热焊缝的边缘未达到焊接温度,金属结构保持固态,形成未熔化或未焊接; 当输入热量过大时,加热焊缝的边缘超过焊接温度,导致过度燃烧或滴落,导致焊缝形成熔体。

  2,焊接:螺旋管一般用于高频焊接,高频焊接是一种感应焊接(或压力接触焊接),它不需要焊接填充物,不焊接飞溅,焊接热影响区域窄, 焊接美观,焊接机械性能好等优点,因此被广泛应用于钢管的生产中。 根据电磁感应原理和趋肤效应,导体中交变电荷的邻近效应和涡流效应,焊缝边缘的钢被局部加热到熔融状态,界面焊接由 挤压辊子。 焊接的目的是在冷却后形成牢固的直缝焊缝。

  3.焊缝间隙:带钢被送到焊接管道单元。 在轧制多个辊之后,逐渐卷起带材以形成具有开口间隙的圆形管坯。 调节压辊的压下量以形成焊接间隙。 控制在1~3mm,焊点的末端是齐平的。 如果间隙太大,则邻近效应减小,涡电流不足,并且焊接晶间接头差,导致不熔化或开裂。 如果间隙太小,则邻近效应增加,焊接热量过大,焊缝烧焦; 或者对焊缝进行压制和轧制以形成深坑,这会影响焊缝的表面质量。


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