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防止螺旋管表面结露降低和保持工作环境温度的措施

  反应器管的乏燃料或反应器照射的核燃料经化学处理以分离U和Pu,危险核裂变产物分离的化学处理称为核燃料再处理。 核燃料后处理,目前成熟的工艺是水法,其回收过程包括燃料元素脱壳,燃料溶解和燃料分离与回收。 材料问题的一部分可以参与铀的精炼部分。 在前两部分中,过程介质具有很强的腐蚀性,因此核燃料后处理厂的设备和管道,泵和阀门几乎都是由螺旋管和耐腐蚀合金组成。

  防止螺旋管埋入的措施:用于内管的螺旋管壁不应太小,大于10mm。 内管下端底板直径与外管内径之差应小于10mm,内外管之间的高差应为140~150mm。 当桩底部的沙层容易吸收泥浆时,应该增加用于一次密封水底的干硬混凝土的量。 浸入管道时,应避免外管偏转。

  绝缘设计螺旋管绝缘的目的是减少运行过程中管道的热量或冷却损失,以节省能源; 避免,限制或延迟管道中介质的凝固和冷冻,以维持正常生产; 减少生产过程中的介质“温升”或“降温”,以增加相应设备的生产能力; 防止螺旋管表面结露; 降低和保持工作环境温度,改善工作条件,防止表面灼热引起的火灾,防止操作人员灼伤。 管道的绝缘设计是通过选择合适的绝缘材料和绝缘厚度来满足上述要求。

  防腐设计是通过选择合适的防腐涂层和防腐结构来达到保护管道及其部件免受环境腐蚀的目的。 当选择防腐涂层时,应认为它与待涂物体的使用条件相容,并与待涂物体表面的材料相匹配。 防腐涂料的底漆和面漆应适当配合,所选涂料应经济合理,并具有施工条件。


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